五金電鍍?cè)O(shè)備：電鍍鍍層按鍍層用途的分類(lèi)方法
五金電鍍?cè)O(shè)備按鍍層的用途可把鍍層分為三大類(lèi)，即防護(hù)性鍍層、防護(hù)一裝飾性鍍層和功能性鍍層。
(1)防護(hù)性鍍層。此類(lèi)鍍層主要用于金屬零件的防腐蝕。鍍鋅層、鍍鎘層、鍍錫層以及鋅基合金(Zn-Fe.Zn-Co.Zn-Ni)鍍層均屬于此類(lèi)鍍層。黑色金屬零件在一般大氣條件下常用鍍鋅層來(lái)保護(hù)，在海洋性氣候條件下常用鍍鎘層來(lái)保護(hù)；當(dāng)要求鍍層薄而抗蝕能力強(qiáng)時(shí)，可用錫鎘合金來(lái)代替鎘鍍層；銅合金制造的航海儀器，可使用銀鎘合金保護(hù)；對(duì)于接觸有機(jī)酸的黑色金屬零件，如食品容器，則用鍍錫層來(lái)保護(hù)，它不僅防腐蝕能力強(qiáng)，而且腐蝕產(chǎn)物對(duì)人體無(wú)害。
(2)防護(hù)一裝飾性鍍層。對(duì)很多金屬零件，既要防腐蝕，又要求具有經(jīng)久不變的外觀，這就要求施加防護(hù)一裝飾性鍍層。這種鍍層常采用多層電鍍，即首先在基體上鍍“底”層，而后再鍍“表”層，有時(shí)還要鍍“中間”層。例如，通常的Cu-Ni-Cr多層電鍍等就是典型的防護(hù)一裝飾性鍍層，常用于自行車(chē)、縫紉機(jī)、小轎車(chē)的外露部件等。目前正流行的花色電鍍、黑色電鍍及仿金鍍層也屬于此類(lèi)鍍層。
(3)功能性鍍層。為了滿足光、電、磁、熱、耐磨性等特殊物理性能的需要而沉積的鍍層稱(chēng)為功能性鍍層，目前品種較多。
①耐磨和減摩鍍層：耐磨鍍層是給零件鍍上一層高硬度的金屬以增加它的抗磨耗能力。如鍍硬鉻，硬度可達(dá)到1000-1200HV，用于直軸或曲軸的軸頸、壓印輥面、沖壓模具的內(nèi)腔、槍和炮管的內(nèi)腔等。對(duì)一些儀器的插拔件，既要具有高的導(dǎo)電能力，又要求耐磨損，常采用鍍硬銀、硬金、鍺等。
減摩鍍層多用于滑動(dòng)接觸面，起潤(rùn)滑作用，減少滑動(dòng)摩擦系數(shù)，延長(zhǎng)零件的使用壽命。作為減摩鍍層的金屬有錫、鉛錫合金、鉛銦合金、鉛錫銅及鉛銻錫三元合金等。
②熱加工用鍍層：用于改善機(jī)械零件等的表面物理性能，常常要進(jìn)行熱處理。但對(duì)一個(gè)部件而言，只需局部改變?cè)瓉?lái)的性能，這就需在熱處理之前，先把不需要改變性能的部位保護(hù)起來(lái)。如工業(yè)生產(chǎn)中，為了防止局部滲碳要鍍銅，防止局部滲氮要鍍錫，這是利用碳或氮在這些金屬中難以擴(kuò)散的特性來(lái)實(shí)現(xiàn)的。